При проектировании и непосредственно самом производстве инженеры просчитывают мельчайшие детали, которые могут нарушить ту заложенную безопасность, прочность и надежность механических захватов. Если говорить о конфигурации и габаритах данных механизмов, то они соответствуют форме перемещаемых грузов. Задачей механических захватов становится целостность и сохранность изделий в момент их передвижения и при манипуляциях изменения пространственного положения.
Для работы с отдельными группами изделий выделяют следующие типы механических захватов — захваты вилочного, эксцентрикового, коромыслового, клещевого, зажимного, клинового и штыревого типа. Каждый из видов имеет свои конструкционные особенности и назначение, однако функции уберечь груз от деформации и повреждений в момент перемещения остаются неизменными.
Наиболее распространенными с данного перечня механизмами становятся эксцентриковые и клещевые захваты. Первые представляют собой многоцелевые конструкции, что крепко держат груз между двумя эксцентриками. Эксцентриковые захваты разработаны для работы с грузами, имеющими плоскую ровную поверхность.
Клещевые захваты созданы по типу привычных всем ножниц, потому принцип захвата состоит в охвате с двух сторон груза свободными концами. Благодаря простому принципу подъема захваты клещевого типа отличаются простотой и легкостью использования. Однако в данном случае работа этих захватов возможна только с грузами в упаковке и таре.
Механические захваты очень востребованы в силу своей демократичной стоимости, поэтому их себе могут позволить не только крупные корпорации, но скромные фирмы, что начали свой великий путь успешного ведения деятельности. Также спрос популярен и аспектом небольшого веса устройств и их удобством транспортировки: нет надобности в применении дополнительной техники.